立筋式中空壁鋼塑複合纏（chán）繞管分析PE雙壁波紋（wén）管生產操（cāo）作規程

立筋式中空壁鋼塑複合纏繞管分析PE雙壁波紋管生產操作規程

目的和範圍

1.1目的

規範生產操作，加強（qiáng）生產產品質量監控，質量事故的發生。

1.2範圍

本製（zhì）度適用於生產部全體操作（zuò）人員。

2操作規範

2.1開機前的準（zhǔn）備

2.1.1由當班電工檢查整條生產線的電器（qì）和電器元件，使其（qí）達（dá）到開機要求（qiú）後開啟電源（yuán）。

2.1.2按工（gōng）藝卡規定設置生產溫度、壓力、速度、是否擴（kuò）口、長度等（děng），開始加熱。機（jī）頭各區加熱５小時左右，再（zài）開啟（qǐ）示１＃、２＃擠出機加溫（同時打開進料段冷卻（què）水），到設定溫度後，保溫柔２．５小（xiǎo）時左右（共約（yuē）８小時），嚴禁提前開機生產。

2.1.3按生產要求換成（chéng）型模具，機頭或模頭。

（１）整體安裝機頭；

A、開（kāi）機（jī）：開啟機頭１－７區加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時間為５－６小時後才能頂出機頭。

B、生產（chǎn）過程中：  

１－７區加熱（rè）段繼續加溫，停止８－２２區加熱段停止加溫，約３小時後才（cái）能頂出機頭  

（２）換模頭：  

A、開啟機頭１８－２２區加熱段，設定溫度為２２０度，加（jiā）溫（wēn）時間為４－５小時後（hòu）才能進行拆裝。  

B、在換上內、外層的模頭時，須按標準調節好間隙尺寸，升溫６小時後再次擰緊各處固定螺絲，然後分別轉動內、外層的（de）口（kǒu）模，觀察口（kǒu）模沿絲口方向是否運動自如，不要把固定螺絲擰的太緊。

（３）換模具：

A、檢查液壓係統（tǒng）是（shì）否運轉（zhuǎn）正常，各處限位開關是否準確以（yǐ）及通斷自如；

B、換模具時，須由三人同時操作。  

C、換裝完後，開啟成型機運轉用20分鍾。在（zài）此過程中逐一檢查定位銷釘的鬆（sōng）緊度，不讓（ràng）銷釘在（zài）生產（chǎn）過程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。

2.1.4調整機頭和成型機的中心：換好機頭和（hé）模具後，將成型（xíng）機開（kāi）到生產位置，打開上下模具（jù），用塞尺和遊標卡尺調整間隙。  

2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達到要求後，再次（cì）擰緊各（gè）處固定的螺絲後，才能安裝定徑水套。並用塞（sāi）尺調節水套（tào）與機頭的間隙，調節水平度。

2.1.6換（huàn）水槽兩端的配套（tào）導（dǎo）向（xiàng）盤和密封墊，調整其中心在同一直線上。根據管子的規（guī）格，調整托輥（gǔn）的位置將管子托平。  

2.1.7調整管材切割機前後夾緊裝置，以便適應（yīng）相應管材的切割。

2.1.8檢查冷卻台、切割機、堆料（liào）架是否運轉正常。

2.1.9檢查各傳動部分，是（shì）否牢。

2.1.10檢查料鬥有無雜物，上料（liào）設備（bèi）是否正常。  

2.1.11檢查各潤滑部位是否良好，觀察潤滑油箱油位，若不足則進行補充。  

2.1.12檢查冷卻水管路是否通，檢查壓縮空氣管路、真空管路（lù）是否通暢；切換是否正常（cháng）。檢查並清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物（wù），管路通暢。

生（shēng）產操作

1、上料：用真空上料機將物料加入料鬥內，啟動幹燥機對物料進行幹燥，幹燥溫度根據（jù）具體情（qíng）況而定，但不（bú）得過80度。

2、開啟（qǐ）擠出機減速箱冷卻水，轉動出水處球閥調至適當（dāng）大小以對潤滑油進行冷卻。  

3、當檢查無誤，確認加溫、保溫時間達到後，再次擰緊各聯結螺（luó）釘（dìng）。（擰緊（jǐn）螺釘（dìng）時機頭各加熱（rè）器要斷電，操作者（zhě）應帶好手套等用品）。

4、啟動擠出機的驅動電機使螺杆低速運轉（<20r min），稍微撥開料鬥插板，緩慢加料，待機頭出料時，根據料壞的塑（sù）化狀態及（jí）熔體壓力顯示調整各區溫度、螺杆轉速及下料量的大小。<="" span="">

生產中觀察擠出機的原料供（gòng）給，謹斷料。  

5、當機頭模口開始出料時，應仔細觀察，若管坯壁厚不均勻，應（yīng）進行調整，使內外層管坯均勻擠出。

6、出料（liào）均勻後除去模口多餘的物料。安（ān）裝好定徑套，聯結好管路，檢查有（yǒu）無滲漏。拆（chāi）除模口段的18-22區加熱器。  

7、點動成（chéng）型機“前進”按紐，使成型機到預（yù）定位置，注意模塊與定型（xíng）套間的間隙，如（rú）有幹涉應進行（háng）調整。  

8、成型機（jī）調整好後，啟（qǐ）動真空泵，打開一段真空。啟動成型機使模塊運轉。啟動正常充氣。  

9、啟動1#擠出機，一段時間後停止充氣，待已形成外層壁，真空形成壓力（lì）後，啟動2#擠出機，內層真（zhēn）空。  

10、管材正常生產後，啟動各部冷卻。注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應的記錄。  

11、管材通過噴淋冷卻槽，啟（qǐ）動水（shuǐ）泵電機，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材（cái）進一步的（de）冷卻。啟動吹幹（gàn）裝置除去管材外表麵的水（shuǐ）分。

12、分別啟動（dòng）切（qiē）割機、堆放機進行切割和堆（duī）放（fàng）。

停機操作

1、停止加熱  

2、先合上料鬥插板，停止加料，逐漸降螺杆轉速，停止擠出。

3、停止壓縮空氣、真空，向後退（tuì）出成型機，管材脫離成型模塊後，按下成型機“停止”按紐，成型（xíng）模塊停（tíng）止（zhǐ）運行。

4、停止各部冷卻（què）。  

5、切斷各設（shè）備電源、水源、壓（yā）縮空氣。

6、清理現場。

停（tíng）機的處理  

1、如遇管材成型不理想（xiǎng），需要進行（háng）調整時。需先停止擠出機，成型機向後退出至適當位（wèi）置，

成型模塊繼續運轉至管材脫離成型模塊後停止。

2、遇緊急情況需緊急停機時，按急停按（àn）紐，當設備運行中發生（shēng）重大事故時，應切斷總電源。

操作注意事項

1、嚴禁金屬塊及其他硬質（zhì）雜物混入物料中。  

2、加料座表麵溫度不宜過高，過50時應適當增加（jiā）冷卻水管供水量。  

3、未切斷加熱（rè）電（diàn）源，嚴禁打開機（jī）筒上罩。

4、嚴禁用濕手操作電器開關。

5、嚴（yán）禁加熱不足提前開車。

6、生產時須先（xiān）啟動成型機，然後啟動擠出機，根據管材狀況調節（jiē）擠出螺杆轉速；停機時則相反。  

7、成型機（jī）潤（rùn）滑係統應及時注油，嚴禁沒（méi）有（yǒu）油時（shí）運行，經常檢查潤滑油路，不得堵塞。  

8、保持模塊的清潔，及時清理生夾縫（féng）中的灰塵、油汙，保持通暢。

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